Manutenção de Subestação de Energia 

 

 

Importância da Manutenção de Subestações de Energia 

​​

​

Garantia do Fornecimento de Energia:
A manutenção correta de subestações é vital para garantir que a energia elétrica seja distribuída de forma contínua, segura e confiável para setores, empresas e serviços essenciais. Falhas podem ocasionar prejuízos financeiros grandes, intermediários na produção e até riscos à segurança das pessoas.
 

Prevenção de Acidentes e Danos:
Através de inspeções regulares, é possível identificar e corrigir problemas como desgaste de isoladores, corrosão em conexões e falhas em transformadores. Essas medidas evitam curtos-circuitos, incêndios e outros acidentes que podem comprometer o sistema elétrico.
 

Proteção do Investimento:
Subestações envolvem equipamentos caros e complexos. Um programa de manutenção bem estruturado prolonga a vida útil desses equipamentos, evita reparos emergenciais e contribui para a redução dos custos operacionais ao longo do tempo.

​​​​

​

Por que 85% das falhas em subestações são evitáveis?
 

A maioria das falhas em subestações elétricas não ocorre por acaso, mas devido à negligência em práticas essenciais de manutenção. Estudos do Cigré (Conference Internationale des Grands Réseaux Électriques) indicam que 85% dos problemas críticos poderiam ser evitados com ações proativas. Veja as causas mais comuns de falhas em Subestações Elétricas :
 

Surtos e Descargas Atmosféricas

Causa: SPDA (Sistema de Proteção) mal dimensionado ou ausente.
Impacto: Danos a transformadores, relés e perda de equipamentos sensíveis.

 

Envelhecimento de Transformadores

Causa: Degradação do óleo isolante ou operação sob sobrecarga contínua.

Impacto: Vazamentos, explosões e interrupções críticas no sistema.

 

Falhas em Disjuntores

Causa: Desgaste mecânico, vazamento de gás SF6 ou falha em relés de proteção.

Impacto: Desligamentos não programados e sobrecarga no sistema elétrico.
 

​

Degradação de Isolamento Elétrico

Causa: Envelhecimento de isoladores, contaminação por poeira/umidade ou descargas parciais.

Impacto: Curtos-circuitos, arcos elétricos e interrupção no fornecimento de energia.

​

Sobreaquecimento de Conexões

Causa: Aperto inadequado de terminais ou oxidação de contatos.

Impacto: Perdas energéticas, risco de incêndio e danos a equipamentos adjacentes.
 

​

​

Tipos de Manutenção

​

Manutenção Preventiva:
Consiste em ações programadas e sistemáticas para funcionar, limpar, lubrificar e ajustar equipamentos antes que ocorram falhas. Essa abordagem segue as recomendações dos fabricantes e normas regulatórias (como a NR-10), garantindo que os componentes operem dentro das configurações ideais.

​

Manutenção Preditiva:
Utiliza tecnologias e ferramentas de monitoramento (como termografia, análise de óleo, ultrassom, entre outros) para monitorar continuamente as condições dos equipamentos. Essa técnica permite identificar anomalias e falhas antecipadas, permitindo intervenções antes que o problema se agrave.

​

Manutenção Corretiva:
Realizada em resposta a falhas já ocorridas. Embora seja necessário quando um problema é detectado de forma emergencial, a ênfase de uma estratégia eficiente é reduzir a necessidade desse tipo de manutenção por meio das abordagens preventivas e preditivas.

​

​

Os serviços de Manutenção de Subestações de Energia  oferecidos pela MS Projetos Industriais​

​

​

Os serviços de manutenção abrangem um conjunto integrado de atividades, que visam garantir a segurança, confiabilidade e eficiência operacional dos sistemas elétricos. A seguir, apresentamos os principais procedimentos realizados pela nossa equipe:

​​​​

 

Análise Termográfica:

Utilizamos câmeras termográficas para identificar pontos quentes e potenciais problemas nos equipamentos, permitindo intervenções rápidas e eficazes.

 

Limpeza e Verificação de Conexões:

Limpeza completa de todas as conexões nos terminais de média e baixa tensão.

Reaperto geral das conexões elétricas, assegurando contatos firmes e sem corrosão.

 

Avaliação do Sistema de Aterramento:

Limpeza e medição do sistema de aterramento das partes metálicas não energizáveis, garantindo a eficácia do aterramento e a segurança das instalações.

 

Revisão de Componentes de Isolação:

Inspeção e revisão das guarnições e isoladores de alta e baixa tensão, identificando desgastes ou contaminações.

 

Verificação e Ajuste de Chaves Seccionadoras:

Revisão, medição e ajustes das chaves seccionadoras primárias, assegurando sua operação correta e rápida em situações de emergência.

 

Testes e Calibração de Sistemas de Proteção:

Verificação dos parâmetros operacionais dos relés de proteção (primário e secundário) e realização de ajustes e calibrações em relés, sistemas de proteção e controle para manter os equipamentos dentro dos parâmetros ideais.

 

Testes Elétricos:

Medição da resistência de isolamento dos equipamentos utilizando megômetro.

Medição da resistência de contato dos equipamentos com microomímetro, incluindo a avaliação das bobinas dos transformadores de potência.

 

Análise do Óleo Isolante:

Coleta e análise físico-química do óleo isolante do transformador para avaliar suas condições.

Coleta e análise cromatográfica do óleo isolante, identificando a presença de contaminantes e alterações na composição.

 

Diagnóstico e Intervenção:

Identificação e diagnóstico preciso de falhas ou anomalias que possam comprometer o desempenho da subestação.

Realização de reparos e substituição de componentes defeituosos, danificados ou desgastados, garantindo a restauração e a continuidade da operação.

 

Testes Pós-Reparo:

Execução de testes elétricos e funcionais após os reparos para confirmar a eficácia das ações corretivas realizadas.

 

Procedimentos Administrativos e de Coordenação:

Programação do desligamento junto à concessionária de energia elétrica, quando necessário, de forma a minimizar impactos na operação.

Emissão de laudo técnico com Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), documentando todas as ações realizadas e garantindo a conformidade com as normas vigentes.

 

Comissionamento e Start-Up:

Testes de funcionamento após instalação, como medição de tensão em vazio e verificação de fator de potência.​

 

Projetos de Subestações:

Projetos para aumento de carga, adequação a novas demandas energéticas e integração de fontes renováveis.
 

Essa abordagem integrada assegura que todos os aspectos críticos da subestação sejam monitorados e mantidos em perfeito funcionamento, contribuindo para a continuidade do fornecimento de energia e a segurança de toda a operação.
 

​

​